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電機質量好不好?確保電機質量的8個制造環節!

日期:2021-06-28
所有問題都是質量問題,質量問題都是綜合問題!
 
質量
 
衡量電機“好”的標準主要是兩個方面:一是“耐用”,二是“好用”。“耐用”指的是能安全無故障地運行(易損件的正常更換,不應屬于故障),雖然性能差點,但電機能無故障地連續運行;“好用”主要指電機的性能好,如效率、功率因數高,振動、噪聲小,便于維護“提高質量”則是包含:無故障、性能好兩個方面。
 
提高產品質量,對于任何企業都是一項難度較大的工程,必須從管理、設計、制造全方位入手。
 
其中設計環節尤為重要,既直接影響到產品的性能,又直接、間接地對加工工藝、制造質量起到不可忽視的作用。因此強調設計要“精心”。而制造,對于提高產品質量仍然是加工中不易被發現,且對質量影響較大的工序,如浸漆、鐵心加工、機座時效、軸承裝配等,加工中不可掉以輕心。
 
 
成功的規模型電機企業有完整的電機質量管理體系,ISO9000 QS9000 TS169949。質量的管理貫穿整個生產流程,從產品的設計開始,到小批量生產的驗證及到大批量的正式生產。
 
TCG電機的質量管理流程:
 
TCG電機
 
某公司電機質量總體架構
 
電機
 
某公司產品質量先期策劃流程:
 
電機
 
“初創型(小規模)電機公司怎樣做好電機?”
 
作為初創企業,直接按照TS16949進行質量管理工作顯然是不現實的,沒有那么大的人力、物力。那有什么好的質量保證方法適合初創電機公司嗎?我查閱了很多文獻,基本沒有針對小企業的質量體系。我也沒有解決方案,但是在電機制造環節嚴把關鍵工序的質量關,基本上能保證電機安全運行。
 
品質
 
1.大的金屬件時效
 
未經時效的金屬件,比如焊接機座,使用中極易產生定、轉子相擦及因機座兩止口不同軸帶來的質量問題。由于焊接應力需半年或一年后才逐漸地釋放出來,機座的變形要有個較長的時間,在生產中,如果工期較短,很難檢查出因時效不到位而產生的變形。致使原本合格的產品,因機座逐漸變形,在運行中就可能出現“掃膛”、振動、噪聲突然增加等故障。
 
2.鐵心加工
 
鐵心質量既影響電氣性能(溫升、效率、功率因數、噪聲),又直接干擾著絕緣性能影響到絕緣材料的耗量。如6kV電機的定子,本來半迭包8層云母帶電氣強度就已滿足,為了照顧鐵心質量差,即毛刺大,不得已選10~12層,既影響散熱又浪費材料。鐵芯的毛刺大且裝壓不緊,會加大空載電流,降低效率和功率因數,提高溫升,還會損傷絕緣;如果裝壓松散,會產生噪音;轉子鐵芯有菱形的時候還會干擾平衡的準確度。
 
 
3.鐵心裝配
 
定、轉子鐵心均以熱裝為宜。對于定子,可將機座加熱到100℃~150℃裝入有繞組的定子鐵心;轉子則將本身加熱后熱裝到軸上。銅條轉子也應熱套到軸上,或將沖片加熱疊裝到軸上,以免因運行時轉子熱膨脹使鐵心與軸產生間隙,繼而產生振動,定、轉子相擦。轉子加工時,應控制轉子外圓與軸中心線的跳動,如轉子跳動過大,在電機定轉子裝配后,會導致定轉子氣隙不均衡,從而使電機的震動和噪聲加大。
 
4.浸漆
 
電機繞組浸漆的目的是為了固化繞組,使松散的導線粘結成為堅實的整體。經過浸漆處理后,繞組內部及鐵芯之間的空隙被絕緣漆填滿,空隙中的空氣被排走,傳熱能量能較快地散發出去,從而改善電動機的散熱條件,降低電機的溫升,同時提高電機的絕緣能力。電機繞組的浸漆也是一道特殊工序,在根據電機絕緣等級和電機適用條件選擇了正確的絕緣漆后,還需對整個工序過程進行連續監控。浸漆過程需重點控制的工藝參數包括漆的黏度、鐵芯的預烘、浸漆時間、烘干溫度、保溫時間。
 
5.動平衡
 
轉子的平衡關系到電機的振動、噪音。電動機轉子校動平衡的目的,是為減小電機運轉時所產生的不平衡離心力,減小電機振動噪音。對于高速或有特殊要求的電機,可采取帶外風扇校動平衡;或整機在額定轉速下校動平衡。
 
 
6.同軸度
 
同軸度與軸承壽命、振動、噪聲均息息相關。幾個關鍵零部件—機座、端蓋、轉子及軸承套、軸承內、外蓋在加工時,對同軸度要求較高的部位,如機座的兩端止口與鐵心檔,zui好一次加工成。
 
7.轉子
 
鑄鋁轉子
 
轉子鑄鋁質量直接關系到電機的轉矩、啟動性能、噪音、振動等,轉子鑄鋁過程是特殊工序過程,因此應對鋁液溫度、鋁液純凈度、壓力、壓射速度、保壓時間這些關鍵工藝參數進行連續監控。關于鑄鋁模具的結構和型式,在滿足導條、端環尺寸的情況下,應重點考慮壓鑄過程模具的排氣結構。實際操作時,在開始壓鑄前,zui好對模具進行預熱后再使用;否則,對前幾模冷模壓鑄的產品,應重點檢查。
 
永磁轉子
 
永磁電機轉子質量直接關系到電機的電氣性能、振動噪音,制造時要注意保證磁極安放正確、無撞擊、無碎裂、無過熱。
 
8.電機裝配
 
電機裝配是一道關鍵工序。裝配應保持場地清潔,電機軸承的安裝是裝配工序中的一個重要過程。軸承裝配工藝主要包括清洗和安裝兩部分。軸承的安裝方式通常采用熱套和冷壓兩種方式,在進行端蓋軸承室配合尺寸設計時,應考慮到軸承安裝的方式。電機裝配完成后應進行裝配質量機械檢查,主要檢查裝配的完整性、正確性以及電機手感轉動的靈活性等。整機運轉時檢測是否有軸承噪音。
 
制造中把握住上面提及的8個環節,雖不能保證能做出“好”電機,但是基本上能保證電機安全運行。
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